Colheita da azeitona
La cosecha de aceitunas comienza en el mes de enero. Las variedades que generalmente se utilizan para elaborar aceitunas verdes enteras son las siguientes: Manzanilla Fina, Aloreña, Hojiblanca y Picual.
La forma de recolección es manual.
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Las aceitunas se colocan en bines de 550 – 600 Kg. de capacidad y son transportadas por camiones a la playa de recepción de la planta industrial.
Transferência para fábrica
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En esta operación se elimina de las aceitunas el glucósido denominado “oleuropeína”, responsable del sabor amargo de las mismas.
Eliminação do amargor natural
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Proceso de fermentación láctica natural controlada. El tiempo de fermentación ocurre en los primeros noventa días. Se controla pH, acidez, azúcares residuales, ya que de estos valores depende el correcto desarrollo de las bacterias ácido lácticas.
Fermentação láctica
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Seleção e classificação
Para terminar su acondicionamiento se seleccionan, sacando los frutos defectuosos y luego se clasifica por tamaños (calibre), es decir el número de frutos por kilogramo. Se utiliza normativa CODEX STAN 66.
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Os frutos são submetidos a diferentes operações de usinagem, os diferentes processos são detalhados abaixo:
Descaroçamento: Esta operação consiste em separar o caroço da polpa, por meio de máquinas automáticas que descaroçam o fruto em alta velocidade, passando-o posteriormente para um densímetro que separa os caroços por densidade e para uma correia de inspeção, para separar os defeituosos.
Fatiamento: Depois que as azeitonas são descaroçadas, elas entram na máquina de fatiar, que usa lâminas rotativas para cortá-las perpendicularmente ao eixo principal em fatias de espessura relativamente uniforme. Em seguida, eles passam por uma peneira que remove os pedaços de polpa, deixando-os prontos para serem embalados.
Recheio: La operación de relleno tiene por objeto separar el carozo de la pulpa del fruto y rellenar el espacio generado con la pasta de pimiento.
Usinagem
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Na sala de embalagem, o contêiner é enchido. Primeiro, o produto é dosado volumetricamente, seguido pelo enchimento simultâneo com o líquido de revestimento, seguido pela selagem horizontal, vertical e superior dos recipientes de sachê e doy-pack. Para essas operações, a empresa utiliza máquinas de embalagem automatizadas. Nessas etapas também ocorre a codificação das embalagens.
Embalado em sachê e doy pack
7.1
Embalado em sachê e doy pack
Presentación del producto
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As garrafas são enchidas continuamente em um enchimento linear, seguido pelo enchimento com o líquido de cobertura e posterior fechamento do recipiente.
Embalado em um frasco
Método de preservação – Pasteurização
Uma vez seladas, as garrafas entram em equipamentos adequados para pasteurizar recipientes de vidro de diferentes tamanhos, compostos por uma seção de aquecimento inicial, uma seção de temperatura intermediária padronizada e uma seção de resfriamento final. Ele funciona com um dispositivo de carregamento automático que permite que todos os contêineres entrem no túnel de forma vertical e ordenada..
7.2
Embalado em um frasco
Apresentação do produto
